Druckluft für anspruchsvolle Anwendungen

Die Druck­luftqual­ität unter­liegt in der Pharma‑, Food‑, Medi­zin- und Chemis­chen Indus­trie beson­ders hohen Anforderun­gen. Wer diese Druck­luftan­forderun­gen wirtschaftlich erre­ichen möchte, liegt mit den ölfrei verdich­t­en­den Schraubenkom­pres­soren der CSG-Bau­rei­he von Kaeser richtig. Diese Mod­elle sind beson­ders effizient und benöti­gen weniger Platz.

Die CSG-Bau­rei­he ermöglicht hochef­fiziente Druck­lufterzeu­gung auf gle­ichzeit­ig 19 Prozent gerin­ger­er Stell­fläche als die Vorgänger­bau­rei­he. Die Mod­elle gibt es luft- oder wassergekühlt, mit inte­gri­ertem Käl­tetrock­n­er oder i.HOC (Heat of Com­pres­sion Trock­n­er) und für Vol­u­men­ströme von 4 bis 15m³/min. Für Anwen­dun­gen mit schwank­en­dem Druck­luftbe­darf ste­hen drehzahlgeregelte SFC-Ver­sio­nen zur Verfügung.

Kaeser ist bekan­nt für seine hochw­er­ti­gen, lan­glebi­gen Kom­pres­sor­blöcke mit dem effizien­ten Sig­ma Pro­fil. Diese sind jet­zt auch in der CSG-Bau­rei­he ver­baut. Die Rotoren sind mit ein­er Beschich­tung verse­hen, die beson­ders ver­schleiß- und tem­per­atur­fest ist. Das sorgt für dauer­hafte Effizienz. Zudem ist die inno­v­a­tive PEEK-Beschich­tung her­vor­ra­gend an die Anforderun­gen der Phar­ma- und Lebens­mit­telin­dus­trie angepasst. Sie ist biokom­pat­i­bel, FDA zer­ti­fiziert und erfüllt die Anforderun­gen für Lebens­mit­telkon­tak­t­ma­te­r­i­al in Europa.

Die Bau­rei­he ist mit Syn­chron-Reluk­tanz-Motoren der Energieef­fizien­zk­lasse IE5 (ultra pre­mi­um effi­cien­cy) aus­ges­tat­tet und ver­fügt über eine hoch wirk­same Wasser­man­telküh­lung an bei­den Verdichter­stufen, sowohl bei luft­gekühlten als auch bei wassergekühlten Anla­gen. Die faser­freien Pul­sa­tions­dämpfer der CSG wirken bre­it­bandig und bei sehr geringem Druck­ver­lust. Durch diese sowie weit­ere Opti­mierungs­maß­nah­men kon­nte die Energieef­fizienz des Kom­pres­sors sig­nifikant verbessert und damit der Energie­ver­brauch deut­lich gesenkt wer­den. So liefert die CSG-Bau­rei­he 16 Prozent mehr Vol­u­men­strom bei gle­ich­er Motor­nennleis­tung und der max­i­male Betrieb­s­druck kon­nte von 10 auf 11bar erhöht werden.

Ein weit­er­er zen­traler Aspekt in der Pro­duk­ten­twick­lung war es, die Kom­pres­sorab­wärme für den Kun­den ein­fach nutzbar zu machen und darüber den CO2-Fußab­druck max­i­mal zu ver­ringern. Deshalb bietet Kaeser bei luft- und wassergekühlten Anla­gen den inte­gri­erten Adsorp­tion­strock­n­er i.HOC an. Er nutzt geschickt die Kom­pres­sorab­wärme zur Regen­er­a­tion des Trock­en­mit­tels bei min­i­malem Energieaufwand und erzielt dabei sich­er und sta­bil ölfreie Druck­luft mit Druck­taupunk­ten bis minus 30 Grad C selb­st unter schwieri­gen Umgebungsbedingungen.

Bei wassergekühlten Mod­ellen set­zt Kaeser auf inno­v­a­tive inte­gri­erte Wärmerück­gewin­nung­sop­tio­nen, die sich leicht an die Anforderun­gen des Kun­den anpassen lassen. Die inte­gri­erte Kom­pres­sor-Steuerung Sig­ma Con­trol 2 steuert nicht nur den zuver­läs­si­gen und energieef­fizien­ten Betrieb des Kom­pres­sors, son­dern ermöglicht auch die Anbindung an ein über­ge­ord­netes Druck­luft­man­age­mentsys­tem. Zudem überwacht sie serien­mäßig Lager- und Wick­lung­stem­per­a­turen des Antrieb­smo­tors sowie Schwingun­gen im Kom­pres­sor.

Alle Kaeser-Schraubenkom­pres­soren punk­ten, wenn es um Nach­haltigkeit geht. Nicht nur arbeit­en sie höchst wirtschaftlich, sie wer­den auch unter höch­sten Qual­ität­san­forderun­gen und ‑stan­dards in Deutsch­land pro­duziert. Sie sind lan­glebig und kön­nen in einem Betrieb viele Jahrzehnte ihre Dien­ste leis­ten. Sollte es irgend­wann zum Ersatz oder Aus­tausch kom­men, ist ein Großteil der Werk­stoffe aus denen sie beste­hen, recyclingfähig.